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橡胶o型圈的缩水率

橡胶o型圈的缩水率留意以下几点:
1、橡胶o型圈的缩水率跟着硫化制品的含胶量的增大而增大。
2、填充剂用量越多,缩水率越小;含胶量越高缩水率越大。
3、注压法硫化制品的缩短率比模压法硫化制品的缩短率要稍小。
4、橡胶O型圈产品的缩水率跟着硫化制品的硬度增加而成马鞍型曲线改动。
5 、胶料可塑性越好,缩水率越小;胶料硬度越高,缩水率越小(高硬度在外)。
6、多孔模腔的模具,中心模腔硫化制品的缩短率比边沿模腔硫化制品的缩短率要大。
7、 夹层织物越多,橡胶O型圈缩短率越小; q  z" p9 O( j4 a6 r+ d、 m。
8、 衬有金属镶嵌的橡胶O型圈制品缩短率较小,且向金属镶嵌物方向缩短。
9、橡胶O型圈产品的缩水率跟着硫化温度的增加而增大,温度每增加10度,缩水率增加0、1%—0、2%。
10、橡胶O型圈产品的缩水率跟着硫化制品生料的写入量的增多而增大,当生料质量>产品质量5%-10%,缩水率较为安稳。
11、胶料压延方向和在模具中活动方向的缩短率大于垂直方向的缩短率。
12、 薄型制品(断面厚度小于3mm)的缩短率比厚制品(断面10mm以上)的缩短率大0、2%---0、6、同规范的圆截面和方截面的缩短率近似。
    橡胶O型圈制品的胀大于缩短率动摇规划很大,橡胶O型圈海面制品一般选用一次或者二次硫化,首次发泡硫化(又成发孔)模具型腔按制品
标准减小60%支配,第2次按制品标准扩展7%-10%作为定型硫化胶料缩短率是一个改动多端,极为杂乱的疑问,也是模具设计者最需求慎重考虑的
疑问,当前,还没有一个实在的,完善的,具有实用价值的核算公式,还只能以凭仗阅历估量或许通过堆集实践测量数据作为参阅。因为即使是用
一种胶料,同一幅模具,在同一技能条件下(如硫化温度一样,硫化压力一样,生料添入量也一样)硫化,所得到的缩短率也不尽一样因而以试验
测的制品的缩短率也是一个近似值,再加上遭到制品形状,硬度,成型技能等因素的影响。

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